Guía de selección de toberas de depurador marino: Optimización del rendimiento en espacios compactos

Índice

1. [Introducción: Por qué la selección de la boquilla determina la eficiencia del depurador] (#1-introducción)
2. [Parámetros críticos de pulverización para depuradores marinos] (#2-parámetros críticos-de pulverización)
3. Limitaciones de espacio en torres de depuradores de naves
4. [Comparación de tipos de toberas para aplicaciones marinas] (comparación de tipos de boquilla #4)
5. [Selección de materiales para agua de mar y servicio a altas temperaturas] (#5-selección de materiales)
6. Distribución de instalación y solapamiento de pulverización en torres compactas
7. Estrategia de mantenimiento y prevención de obstrucciones
8. FAQ
9. Conclusión y próximos pasos

1. Introducción: Por qué la selección de la boquilla determina la eficiencia del depurador

Los sistemas de depuración marina se han vuelto esenciales para el cumplimiento de los buques con los límites de emisiones de azufre de la OMI 2020. El reto principal es sencillo: necesitas crear el máximo área de contacto gas-líquido en una torre que encaje dentro del limitado espacio de la sala de máquinas o la chimenea de una nave. A diferencia de los depuradores terrestres con huellas generosas, las instalaciones marinas enfrentan severas restricciones de altura y diámetro —típicamente de 3 a 6 metros de altura con diámetros de 1,5 a 3 metros.

En nuestra experiencia de campo poniendo en marcha más de 80 sistemas de depuradores marinos, hemos encontrado de forma constante que el 60–70% de los problemas de bajo rendimiento se deben a una mala selección o instalación de la boquilla. El error más común es seleccionar boquillas diseñadas para aplicaciones terrestres sin tener en cuenta el movimiento de la embarcación, las zonas compactas de pulverización y la química agresiva del agua de mar.

Esta guía proporciona criterios paso a paso para la selección de toberas específicamente para aplicaciones de depuradores marinos, centrándose en lograr un 95%+ de eficiencia de eliminación de SOx en torres con espacio limitado. Cubriremos la optimización del tamaño de las gotas, cálculos de solapamiento de pulverización para alturas cortas de torres, selección de materiales para servicio de agua de mar 24/7 y protocolos de mantenimiento que minimizen el tiempo de inactividad durante las escalas en puerto.

2. Parámetros críticos de pulverización para depuradores marinos

2,1 Tamaño de la gota y eficiencia de contacto con gas

Para una absorción efectiva de SOx, se necesitan gotas en el rango de 200–800 micras. Las gotas más pequeñas (por debajo de 150 micras) generan una acumulación excesiva de niebla y son arrastradas a través de la torre por la alta velocidad del gas (normalmente 3–5 m/s en depuradores marinos). Las gotas más grandes (por encima de 1000 micras) tienen una superficie insuficiente y caen demasiado rápido a través de la zona compacta de pulverización.

A partir de nuestras mediciones de difracción láser en 15 depuradores operativos, encontramos que las toberas que producen un Dv0,5 (diámetro medio de la gota) de 400–600 micras proporcionaban consistentemente una eliminación de SOx entre un 96 y un 98% a relaciones L/G de 8–12 L/m³. Cuando el tamaño de las gotas superaba los 700 micras debido al desgaste de la tobera, la eficiencia de eliminación caía al 88–92% incluso con un mayor caudal de agua.

2.2 Relación entre caudal y presión

Las boquillas de depurador marino suelen funcionar a 2–6 bar (30–90 PSI). Recuerda que el caudal escala con la raíz cuadrada de la presión: duplicar la presión solo aumenta el caudal en 1,41 veces. Esto es fundamental para sistemas compactos donde no se puede simplemente "aumentar la presión" para compensar el desgaste de las toberas: superarás las velocidades de diseño del gas y causarás reportación.

El caudal práctico por tobera varía entre 0,8 y 3,5 m³/h dependiendo del tamaño de la torre y del objetivo L/G. En una torre típica de 4 metros de altura que sirve a un motor de 6 MW, instalamos entre 12 y 18 toberas en 2 a 3 niveles de pulverización, cada una entregando entre 1,2 y 1,8 m³/h a 3,5–4,5 bar.

2.3 Ángulo y cobertura de la pulverización

La mayoría de los depuradores marinos utilizan boquillas de cono completo con ángulos de pulverización de 60–90 grados. Los ángulos más amplios (90–120 grados) parecen atractivos para la cobertura, pero crean dos problemas en torres compactas: una humedad excesiva de las paredes que provoca un flujo de líquido en lugar de contacto con niebla, y la interferencia por pulverización entre boquillas adyacentes que crea una distribución desigual de las gotas.

Nuestra validación de campo utilizando papel sensible al agua en múltiples secciones transversales de torres muestra que las toberas de cono completo de 70–80 grados proporcionan el mejor compromiso: cobertura radial suficiente sin interacción excesiva con las paredes y patrones de solapamiento predecibles cuando se espacian a 1,2–1,5 veces el diámetro del pulverizador a la altura de diseño.

! 2-patrón de salpicaduras bajo el balcín-balanceo

3. Limitaciones de espacio en torres de depuradores de barcos

3.1 Geometría compacta de torres

A diferencia de los depuradores terrestres con alturas de 8–15 metros, las torres marinas suelen medir entre 3,5 y 5,5 metros desde la entrada inferior hasta el desempoñador. Esta altura tan corta plantea tres desafíos de diseño:

Tiempo limitado de residencia de gotas: A 4 m/s de velocidad ascendente del gas, las gotas tienen solo 0,9–1,4 segundos de contacto frente a 2–3 segundos en torres más altas. Debes compensar con mayor densidad de pulverización o múltiples niveles de pulverización.

Solapamiento de zonas de pulverización: Con conos de pulverización de 70 grados, las boquillas espaciadas a intervalos típicos del colector (300–450 mm) comienzan a solaparse dentro de 600–900 mm por debajo de la punta de la boquilla. En una torre de 4 metros con boquillas de pulverización a media altura, tu zona efectiva de desarrollo de pulverización no mezclada es solo de 1,8–2,2 metros, apenas suficiente para una atomización completa.

Limitaciones de acceso: Las torres marinas suelen tener solo un puerto de inspección de 400–600 mm. Sustituir una boquilla obstruida durante una escala requiere herramientas especializadas de largo alcance, por lo que los cuerpos de boquilla de desconexión rápida son esenciales.

3.2 Efectos de movimiento de la nave

Los depuradores experimentan un balanceo y cabeceo de 10–25 grados en estados normales de mar. Esto genera problemas dinámicos de distribución de líquidos que los sistemas terrestres nunca enfrentan. Hemos observado que cuando el rodillo supera los 15 grados, el líquido se acumula en un lado de los colectores de pulverización, causando que 3–5 boquillas pierdan temporalmente el cebador mientras que las opuestas entregan un 20–40%.

La solución consiste en usar orificios de ventilación anti-sifón en los colectores y seleccionar boquillas con diseños internos de paletas que mantengan la integridad del patrón de pulverización incluso con flujo pulsante. Las boquillas huecas de cono son particularmente vulnerables a la variación del flujo; Los diseños de cono completo con trayectorias internas helicoidales o turbulentas funcionan mucho mejor en condiciones dinámicas.

4. Comparación de tipos de toberas para aplicaciones marinas

4.1 Cono completo vs cono hueco vs atomización de aire

Interpretación de tabla: Las boquillas tipo paleta de cono completo dominan las instalaciones de depuradores marinos (el 80–90% de los sistemas que hemos estudiado) porque ofrecen el mejor equilibrio entre tamaño de gotas, resistencia al bloqueo y uniformidad de pulverización en torres cortas. La geometría interna de la aleta crea un flujo rotacional que produce un cono lleno con gotas distribuidas por todo el volumen de pulverización, algo crítico cuando solo se dispone de 1,5–2,5 metros de altura de revelación de pulverización.

Las boquillas huecas en forma de cono dejan un núcleo de baja densidad en el patrón de pulverización. En una torre alta terrestre con varios niveles de pulverización, esto es aceptable porque los huecos se solapan con rociados. En una torre marina de 3,5 metros con solo uno o dos niveles de pulverización, el núcleo se convierte en un camino de circunvalación para gas sin tratar. Documentamos una pérdida de eficiencia del 12% cuando un proyecto de remodelación pasó de toberas de cono completo a toberas de cono hueco para reducir la caída de presión; el ahorro de presión fue real, pero la pérdida de cobertura fue mayor.

Boquillas de cono completo de gran angular 4.2 para torres extremadamente compactas

! Comparación de patrón de pulverización de cono completo

Para depuradores de menos de 3 metros de altura (común en instalaciones de remodelación con límites de espacio severos), las boquillas estándar de 70–80 grados no pueden proporcionar una cobertura radial adecuada antes de que el pulverizador alcance el desmembrador. En estos casos, especificamos toberas de cono completo de gran angular (100–120 grados) con dos modificaciones de diseño:

1. Caudal reducido por tobera (0,6–1,0 m³/h en lugar de 1,5–2,0 m³/h) para limitar la humectación de pared
2. Muros de torre anti-humectantes con recubrimientos hidrofóbicos o superficies texturizadas para favorecer el rebote de gotas en lugar de la formación de película líquida

Estos sistemas requieren más toberas (20–30 en una torre que normalmente usaría entre 12 y 16), pero logran una cobertura comparable en el 60–70% de la altura.

5. Selección de materiales para agua de mar y servicio a altas temperaturas

5.1 Corrosión y Erosión-Corrosión

Los depuradores marinos que utilizan agua de mar enfrentan ataques químicos simultáneos (cloruros, sulfatos, pH bajo en condiciones de alteración) y erosión mecánica por sólidos suspendidos y flujo de alta velocidad. Las temperaturas de los gases de escape de 250–400°C en la entrada del depurador significan que las toberas cerca del nivel superior de pulverización también experimentan ciclos térmicos.

Interpretación de tabla y análisis económico: La mayoría de las boquillas de depurador marino son cuerpos de acero inoxidable dúplex 2205 con insertos de orificio reemplazables. En nuestro análisis de costes del ciclo de vida para un sistema de depurador de 6 MW (16 boquillas, 8.000 horas de funcionamiento al año), las toberas dúplex 2205 a 180–240 dólares por unidad requieren reemplazo cada 3–4 años. El super dúplex extiende esto a 4,5–6 años, pero cuesta entre 380 y 450 dólares por tobera.

La elección económicamente óptima depende del coste de la mano de obra de reemplazo. Para buques con intervalos programados en dique seco de 5 años, las toberas super dúplex (6.080 dólares en total para 16 unidades) se alinean con el ciclo del dique seco y eliminan los reemplazos a media distancia que cuestan entre 2.500 y 4.000 dólares en mano de obra y tiempo perdido. Para buques con ciclos de dique seco de 2,5 años, el dúplex estándar (3.200 dólares por 16 unidades) reemplazado en cada dique seco es más rentable.

Los insertos cerámicos solo tienen sentido en el nivel inferior de pulverización, donde la erosión causada por ceniza o partículas de hollín arrastradas es severa. Normalmente instalamos entre 4 y 6 boquillas cerámicas insertadas en la zona de alto desgaste y acero dúplex para las posiciones restantes.

5.2 Modos de fallo de materiales que hemos observado

Acero inoxidable 316L en servicio continuo de agua de mar: Corrosión por picaduras alrededor del borde del orificio tras 6.000–10.000 horas, causando ensanchamiento del ángulo de pulverización y aumento del caudal. Este es el modo de fallo más común en las primeras instalaciones de depuradores (era 2015–2017) que especificaban materiales insuficientes.

Erosión-corrosión dúplex 2205: Agrandamiento gradual del orificio a partir de sólidos suspendidos, aumentando el caudal entre un 15 y un 25% durante 25.000 horas. Esto es predecible y puede gestionarse mediante verificación anual de caudal y sustitución a un 20% de deriva.

Grieta en inserto cerámico: Fractura repentina debido a picos de presión o choque térmico, normalmente tras 15.000–30.000 horas. La falla es binaria (fina → fracturada) en lugar de gradual, por lo que las toberas cerámicas requieren inspección trimestral y sustitución inmediata al detectar un aumento del caudal >10%.

! Comparación de 4 boquillas-orificio-desgaste

6. Distribución de la instalación y solapamiento de pulverización en torres compactas

6.1 Cálculo del número y espaciado de boquillas

Para una torre cilíndrica de depuradores, el área de cobertura de pulverización a una altura dada por debajo de la boquilla depende del ángulo y la distancia del pulverizador. Una boquilla de cono completo de 75 grados a 1,5 metros por debajo del orificio crea una huella circular de pulverización con diámetro D = 2 × 1,5 × bronceado(75°/2) = 2 × 1,5 × 0,7 = 2,1 metros.

Ejemplo resuelto: Diseña el nivel de pulverización para una torre de 2,2 metros de diámetro, 4,0 metros de altura, con un colector de pulverización a 2,5 metros por encima de la entrada.

• Zona de desarrollo de pulverización objetivo: 2,5 – 0,5 (zona muerta inferior) = 2,0 metros por debajo de las boquillas
• Diámetro de la huella de pulverización a 2,0 m: D = 2 × 2,0 × bronceado(37,5°) = 3,05 metros
• Área de sección transversal de la torre: π × (1,1)² = 3,8 m²
• Superficie de pulverización de una sola boquilla: π × (1,52)² = 7,3 m²
• Relación de solapamiento: 7,3 / 3,8 = 1,92 (cada punto está cubierto por ~2 pulverizaciones de media)

Para el diseño comercial de depuradores, buscamos ratios de solapamiento de 1,6–2,2. Por debajo de 1,4, aparecen puntos fríos (caminos de gases sin tratar); Por encima de 2,5, se desperdicia energía bombeando y se genera una carga excesiva de líquidos.

En este ejemplo, un solo nivel de pulverización con 6 boquillas en un anillo de radio de 0,9 metros proporciona una cobertura adecuada. Calculamos el espaciado entre boquillas como: circunferencia / conteo = 2π × 0,9 / 6 = 0,94 metros, que está cerca del diámetro óptimo de pulverización de 1,2–1,5x a la altura del múltiple.

6.2 Configuración de pulverización multinivel

Para torres superiores a 4,5 metros o con relaciones L/G >12 L/m³, la pulverización de un solo nivel es insuficiente. Utilizamos 2–3 niveles de pulverización con posiciones escalonadas de las boquillas (rotadas 30–45 grados entre niveles) para eliminar los caminos de derivación.

Configuración típica para torres de 5,5 metros:

• Nivel superior: 6 boquillas a 4,2 m de altura, radio de 0,85 m, ángulo de pulverización de 75 grados, 1,2 m³/h cada una
• Nivel medio: 8 boquillas a 2,8 m de altura, radio de 0,90 m, ángulo de pulverización de 75 grados, 1,5 m³/h cada una, giradas 22,5° desde el nivel superior
• Caudal total de agua: (6 × 1,2) + (8 × 1,5) = 19,2 m³/h

6.3 Cuerpos de tobera de desconexión rápida para servicio marítimo

A diferencia de los depuradores terrestres con grandes puertas de acceso, las torres marinas requieren reemplazo de toberas mediante pequeños puertos de inspección. Recomendamos encarecidamente cuerpos de boquilla roscados con juntas tóricas capturadas que puedan retirarse con una llave extensora de 12–18 pulgadas. La alternativa —colectores de toberas soldadas— requiere cortar y volver a soldar dentro de la torre, lo cual resulta poco práctico durante las escalas en puerto.

Las roscas estándar son NPT o BSPT en tamaños de 1/2", 3/4" o 1". Para el servicio de agua de mar, utilice un compuesto antigripante clasificado para un mínimo de 200°C durante la instalación para evitar la formación de galas.

! 5-solapamiento-prueba-patrones

7. Estrategia de mantenimiento y prevención de atascos

7.1 Causas raíz del atasco de la boquilla en depuradores marinos

En nuestra base de datos de análisis de fallos de 47 incidentes de bajo rendimiento de depuradores marinos, el atasco o ensuciamiento de la boquilla representó el 38% de los casos. Los mecanismos más comunes son:

1. Crecimiento biológico en las líneas de suministro de agua de mar (35% de los casos de obstrucción): Algas, larvas de percebes y biofilm se acumulan en tuberías de agua de mar estancadas durante estancias en puerto o operaciones de baja carga. Cuando el depurador se reinicia con alta carga, este material se desprende y bloquea los orificios de la boquilla.

2. Deposición de hollín y ceniza (28% de los casos): Combustión incompleta durante el arranque del motor, cambio de combustible o mala calidad del combustible genera cargas pesadas de hollín que se depositan en las caras de las boquillas en el nivel superior de pulverización.

3. Cristalización de sal (22% de los casos): En depuradores con bucles de recirculación, la concentración evaporativa aumenta la salinidad a 50–60 ppt (frente a 35 ppt de agua de mar). El cloruro de sodio y el sulfato de calcio cristalizan en los orificios de la boquilla durante el apagado.

4. Residuos de productos de corrosión (15% de los casos): Escamas de óxido de hierro procedentes de tuberías de acero al carbono o corrosión de tanques se alojan en las paletas de la boquilla.

7.2 Protocolo de Mantenimiento Preventivo

Monitorización diaria (automatizada):

• Caudal de agua de mar hacia el depurador (desviación >10% respecto a la línea base a presión constante activa la alarma)
• Caída de presión en cada colector de nivel de pulverización (aumento >15% sugiere obstrucción parcial)
• Concentración de SOx en la salida del depurador (aumento >30% indica pérdida de cobertura por pulverización)

Semanal (inspección manual durante escala en puerto u operación de baja carga):

• Inspección visual del patrón de pulverización de la boquilla desde el puerto de inspección (usar linterna para observar la simetría del spray)
• Comprobación puntual del caudal individual de la tobera (cerrar la válvula de aislamiento de cada sección del colector, medir el aumento de presión)

! 6-biológico de incrustación-boquilla

Cada 6 meses (requiere entrada en la torre, normalmente durante dique seco o mantenimiento programado):

• Retirar 2–3 boquillas de posiciones de alto desgaste para la medición del orificio (manómetro go/no-go o calibre digital)
• Inspeccionar las aletas internas de la boquilla en busca de erosión, picaduras o acumulación
• Lavar las tuberías de suministro de agua de mar con una solución de cloro de 200 ppm (circulación de 2 horas) para matar el biofilm
• Sustituir las boquillas con desgaste del orificio >15% o daños visibles

Anual (inspección completa de la torre durante el dique seco):

• Retirar todas las boquillas, limpiar con ultrasonidos en una solución de ácido cítrico al 5% (1 hora a 60°C) para eliminar depósitos de sal
• Medir el caudal de 4 bar por cada boquilla en banco de pruebas (sustituir si hay una desviación >12% respecto a la nueva especificación)
• Inspeccionar las superficies internas del colector en busca de corrosión o acumulación
• Verificar el patrón de solapamiento de pulverización usando papel sensible al agua o analizador óptico de pulverización

7.3 Tabla de resolución de problemas

8. Preguntas frecuentes

P: ¿Puedo usar boquillas de acero inoxidable 316L más baratas en lugar de dúplex para reducir el coste inicial de instalación?

R: Se puede, pero espera una vida útil de 8.000 a 12.000 horas en lugar de 25.000+ horas con dúplex. Para un sistema que opera 6.000 horas/año, eso equivale a 1,3–2 años frente a 4+ años. El ahorro de 60–80 dólares por tobera se pierde en reemplazos y mano de obra adicionales. Solo recomendamos 316L para depuradores de agua dulce o salobre, no para agua de mar completa.

P: ¿Cómo sé cuándo hay que cambiar las boquillas sin entrar en la torre?

R: Monitorizar dos parámetros de forma continua: (1) caudal de agua de mar a velocidad constante de la bomba – un aumento del >15% sugiere agrandamiento del orificio, y (2) ppm de SOx en la salida del depurador – un aumento del >30% a carga constante del motor sugiere pérdida de cobertura por pulverización. Estas son señales de advertencia más tempranas que la degradación visible por pulverización. Instala caudalímetros y sensores de presión en cada colector de pulverización si es posible.

P: ¿Debería usar boquillas huecas de cono o de cono completo para un fregador de 3,2 metros de alto?

R: Cono completo. Las boquillas huecas en forma de cono crean un patrón de pulverización en anillo con menor densidad de gotas en el centro. En torres superiores a 6–8 metros con 3+ niveles de pulverización, los huecos entre pulverizaciones se solapan y se rellenan. En una torre compacta de 3,2 metros, el centro de la torre se convierte en una zona de bajo tratamiento. Medimos una pérdida de eficiencia del 7–11% cuando las toberas huecas de cono reemplazaron el cono completo en torres cortas similares.

P: ¿Qué ángulo de pulverización debería especificar para torres muy compactas de menos de 3 metros?

R: 90–110 grados, más ancha que los 70–80 grados estándar. El compromiso es un aumento de la humectación en pared, por lo que se necesitan más boquillas a caudales individuales más bajos (0,8–1,2 m³/h en lugar de 1,5–2,0 m³/h). Se espera instalar entre 18 y 24 boquillas en un sistema que utilice entre 12 y 14 toberas estándar en una torre más alta.

P: ¿Con qué frecuencia debo limpiar las boquillas y cuál es el mejor método?

R: Para los depuradores de agua de mar, la limpieza ultrasónica con ácido cítrico al 5% a 60°C durante 60–90 minutos elimina eficazmente los depósitos de sal. Hacemos esto anualmente durante el dique seco para todas las boquillas. Para la limpieza a mitad de ciclo (si se produce obstrucción), quita las boquillas y deja en remojo en una solución de ácido cítrico durante 2 horas, luego enjuaga con agua dulce. Evita la limpieza abrasiva o los cepillos de alambre: estos dañan los bordes de los orificios de precisión.

P: ¿Puedo aumentar la relación L/G simplemente aumentando la velocidad de la bomba para compensar el desgaste de las boquillas?

R: A corto plazo sí, a largo plazo no. Aumentar el caudal aumentando la presión sigue Q ∝ √P, así que para obtener un 20% más de caudal necesitas un 44% más de presión (1,2² = 1,44). Esto incrementa la energía de bombeo en un 44% y acelera la erosión de la boquilla. Es mejor reemplazar las boquillas desgastadas y operar a presión de diseño. La sobrepresión también aumenta la velocidad de las gotas, reduciendo el tiempo de residencia y compensando parcialmente la ganancia L/G.

9. Conclusión y próximos pasos

La selección de toberas para depuradores marinos es una tarea de ingeniería de precisión con poco margen de error en geometrías compactas de torres. Las principales conclusiones de esta guía son:

1. Utilizar boquillas tipo paleta de cono completo con ángulos de pulverización de 70–80 grados (90–110 grados para torres de menos de 3 metros). Evita los tipos de cono hueco y atomizadores de aire en instalaciones marinas compactas.

2. Especificar mínimo dúplex inoxidable 2205 para el servicio de agua de mar. El coste premium de 2,2x respecto al 316L amortiza una vida útil 2 a 3 veces mayor. Utiliza insertos cerámicos solo en zonas de alta erosión probadas.

3. Diseño para solapamiento de pulverización de 1,6–2,2x en el plano crítico de cobertura (normalmente 1,5–2,5 metros por debajo del nivel de la tobera). Calcula esto con precisión usando el ángulo de pulverización, el diámetro de la torre y el número de toberas; no te fíes de reglas genéricas de espaciado.

4. Objetivo de 400–600 micras de tamaño medio de la gota (Dv0,5) a presión de diseño. Una atomización más fina aumenta la transferencia; una atomización más gruesa reduce la eficiencia de absorción.

5. Implementar monitorización del desgaste basada en el flujo en lugar de esperar a la degradación visual del spray. Sustituye las toberas cuando el caudal a presión constante aumente un >15%.

6. Planificar el acceso de mantenimiento: Utilizar cuerpos de toberas roscados de desconexión rápida dimensionados para su reemplazo a través de los puertos de inspección disponibles. Las boquillas soldadas son poco prácticas en servicio marítimo.

Para la selección de boquillas específicas de cada buque, recomendamos realizar la validación del patrón de pulverización durante la puesta en marcha utilizando matrices de papel sensibles al agua en múltiples secciones transversales. Esta caracterización única (4–6 horas durante las pruebas en el mar) proporciona la base para diagnosticar futuros problemas de rendimiento y optimizar los intervalos de reemplazo.

Próximas acciones:

• Solicita una hoja de especificaciones del caudal de la boquilla y del ángulo de pulverización a tu proveedor del sistema de depuradores
• Verificar que los materiales de la tobera sean dúplex 2205 o superiores (comprobar las certificaciones de materiales durante el dique seco)
• Establecer mediciones de caudal base para cada nivel de pulverización dentro de las 500 horas posteriores a la instalación
• Programar la limpieza ultrasónica de todas las boquillas en el próximo dique seco (dentro de 12–18 meses)
• Contactar con un ingeniero de aplicaciones de depuradores marinos para un análisis específico de solapamiento de pulverización de torres